슬리 팅 품질을 제어하려면 한편으로는 대축 필름 롤 및 원재료 및 보조 재료의 품질을 최대한 제어하고 안정화해야합니다. 한편, 슬리 팅 품질을 최대한 향상시키기 위해서는 실제 상황에 따라 슬리 팅 공정을 적시에 조정할 필요가 있습니다. 다양한 종류의 플라스틱 필름의 특성이 다르며 슬리 팅 방법도 다릅니다.
세로 스트라이프
세로줄은 필름 롤 표면에 형성된 원주 방향 리브 라인을 의미한다. 슬리 팅 / 되감기 공정에서 다량의 공기 포집과 불량한 누적 두께 공차가 세로 줄무늬 형성의 주요 원인입니다. 그 이유 중 하나는 절단 속도가 너무 빠르기 때문입니다. 일반적으로 말해서 세로 줄무늬 및 엇갈린 레이어와 같은 품질 문제는 고속에서 발생할 가능성이 가장 높습니다.
엇갈린 바닥
필름 롤의 단면에서 일부 필름이 어긋나는 현상으로, 권취 과정에서 필름이 미끄러지거나 필름 폭이 변하여 발생합니다. 우선, 엇갈린 층도 절단 속도와 관련이 있습니다. 가속과 감속이 너무 빠르면 부드러움이 좋은 필름이 미끄러지기 쉬우므로 층이 엇갈리게되어 속도 변화를 늦춰야합니다. 필름 감기가 너무 빡빡하면 필름이 옆으로 미끄러집니다. 필름이 너무 느슨하면 공기가 유입되어 필름 코일 단면에 엇갈린 층이 생깁니다. 따라서 코일 링 장력을 조정해야합니다.
밑바닥 주름
바닥 주름은 필름 되감기 시작 부분에서만 발생하며 주름과 깊은 줄무늬가 특징이며 여러 요인으로 인해 발생합니다. 예를 들어, 공정 매개 변수 측면에서 다양한 유형의 슬리 팅 기계는 설정 방법, 방법 및 값이 다릅니다.
예를 들어, 구형 슬리 팅기는 권선 모터 전압을 수동으로 조정하여 권선 장력을 제어하고 기계적 마찰 저항을 사용하여 풀림 장력을 얻는 반면, 신형 슬리 팅기는 입력 과정에 따라 컴퓨터를 사용하여 권선 및 풀기 모터를 제어합니다. 가장 적절한 감기 및 풀기 장력을 얻기위한 매개 변수. 둘 사이의 매개 변수 설정은 근본적으로 다릅니다.
장비의 성능과 필름의 내부 성능은 필름의 슬리 팅 및 권취 품질에 큰 영향을 미치지 만 적절한 공정을 통해 세로 줄무늬 및 바닥 주름과 같은 품질 문제를 개선 할 수 있습니다. 다양한 장비와 다양한 유형의 필름에 대해 적절한 슬리 팅 공정을 채택해야합니다. 장비 상태가 변경되면 공정 조정으로도 보상 할 수 있지만 공정 조정에주의해야합니다.
또한 슬리 팅 공정에서 가장 중요한 원 부자재는 종이 코어와 대축 필름 롤입니다. 품질은 슬리 팅 속도에 영향을 미칠뿐만 아니라 세로 줄무늬 및 바닥 주름과 같은 문제와 밀접한 관련이 있습니다. 따라서 장축 필름 롤과 원 부자재의 품질 안정화를 위해 공정 관리, 입고 검사, 최종 검사를 결합하여 모니터링을 강화할 필요가있다.
가장자리 뒤틀림
필름 와인딩의 가장자리에서 가장자리 뒤틀림이 발생합니다. 이는 필름의 가장자리가 감기고 중첩되어 뒤틀림을 의미합니다. 일반적인 이유는 커터가 너무 무디 고 슬리 팅하는 동안 절개 부분에 장력이있어 되감기 후 필름 롤 가장자리가 바깥쪽으로 돌아가 가장자리가 뒤 틀리기 때문입니다. 이때 커터는 가장자리 뒤틀림이 발생하지 않도록 적시에 교체해야합니다. 커터가 올바르게 설치되지 않으면 코일 링 속도가 너무 빠르고 코일 링이 너무 빡빡하면 뒤틀림이 발생하기 쉽습니다.
맹렬한 힘줄
리브는 막 두께 공차의 축적으로 인해 막 표면에 형성된 명백한 돌기입니다. 이것은 주로 영화 자체의 품질 때문입니다. 필름 자체의 품질은 필름의 두께 공차, 필름의 감기 상태 등과 같이 다시 절단되거나 절단 된 필름의 품질을 말하며, 모두 필름의 겉보기 품질에 중요한 영향을 미칩니다. 슬릿 필름. 슬리 팅 / 되감기 후에도 품질이 좋지 않은 필름은 만족스러운 겉보기 품질을 얻을 수 없습니다.
슬리 팅은 지역 문제 만 개선 할 수 있지만 모든 문제는 아닙니다. 좋은 제품 외관과 와인딩 품질을 얻기 위해서는 한편으로는 슬리 팅 과정에서 적절한 조정이 이루어져야하고 다른 한편으로는 이전 필름 성형 공정의 품질이 향상되어야합니다.
불충분 한 길이 및 과도한 폭 편차
이는 잘못된 권취 횟수 또는 절단 된 필름의 길이 부족, 장비의 잘못된 배치 때문입니다. 특정 길이의 필름을 얻기위한 사용자의 요구를 충족하기 위해, 정상적인 상황에서 작업자는 와인 더의 데이터 디스플레이에서 와인딩 길이를 얻을 수 있습니다.
그러나 필름이 자주 끊어지고 대축 필름 롤 표면의 필름 일부가 자주 절단됩니다. 표시된 길이에 따라 길이를 계산하여 일치시키고 길이가 충분하지 않아 결국 접합 할 수없는 것으로 판명되면 전체 차량 제품, 특히 폭이 1m를 초과하는 슬리 터가 될 수 없습니다. , 이는 더 큰 경제적 손실을 초래합니다.
이러한 상황을 피하기 위해 동일한 모델, 사양 및 공정을 가진 대축 필름 롤의 길이는 필름 코일 직경과 특정 해당 관계를 가져야합니다. 측정 된 직경 데이터가 기계를 기계에 올려 진 후 감기 길이와 비교되는 한 롤 길이가 요구 사항을 충족하는지 대략적으로 알 수 있습니다. 차이가 크면 길이 건강이 부족한 현상을 피하기 위해 절단시 접합 길이에주의를 기울여야합니다.
필름 롤에 먼지와 날아 다니는 곤충이 있습니다.
슬리 팅 과정에서 필름을 다시 연 다음 되 감아 야하므로 이물질 유입 조건이 생성됩니다. 많은 필름 제품은 식품, 의약품 등과 직접 접촉해야하므로 위생 요건이 매우 엄격합니다. 정제 된 생산 작업장은 제품이 깨끗하고 좋은지 확인하는 데 매우 중요합니다.