이러한 요소는 슬리 터의 효율성에 영향을 미칩니다

절단기가 장력을 제어하기 위해 대부분의 마그네틱 파우더 클러치를 사용하기 전에, 그러나 마그네틱 파우더 클러치 속도는 높을 수 없으며, 달리기 중에 마그네틱 파우더 고속 마찰을 일으키기 쉽고 고온을 생성하며 수명을 단축시킵니다. 기계 가동을 차단하십시오. 과학 기술의 개발, 서보 드라이브 기술의 적용으로, 이제 절단기의 장력 시스템을 제어하기 위해 벡터 주파수 변환 모터를 사용하고, 롤링 자동 감지, 인간-기계 인터페이스를 직관적으로 사용, 장력 시스템 더 안정적이고 신뢰할 수 있으며 작동하기 쉽습니다.

유연한 포장 자동화의 개선과 소비재 제조업체는 중간 링크의 비효율 및 오염을 줄이는 데 중점을두기 때문에 일부 제조업체는 수동 포장 대신 자동 포장 라인의 자동화 수준이 높아 프로세스를 점차적으로 변경합니다. 코일 재료의 수요가 증가함에 따라 슬리 터의 위치가 점점 더 중요 해지고 있습니다.

벨트 절단기의 작업 효율, 많은 사람들은 절단기의 작업 효율이 절단기의 속도와 만 관련이 있다고 생각합니다. 사실 절단기의 작업 효율은 각각 다음과 같은 몇 가지 요소와 관련이 있습니다. , 절삭 속도, 수율, 비 작동 시간, 안정성 등. 절삭 속도는 절단기의 작업 효율의 중요한 지표이지만 완제품의 비율이 낮 으면 가공 효율이 떨어질뿐 아니라 전체 기계가 낮지 만 비용이 상승합니다.

이런 식으로, 기계 조정, 나이프, 나이프, 급유, 조인트, 되감기, 시간 소비와 같은 가공 문제가 긴 경우와 같이 비 작동 시간이 길면 단순히 높은 점수의 절단 속도를 향상시킵니다. 기계, 의미가 없습니다. 절단기의 안정성은 말할 것도없이 절단기의 작업 효율에 영향을 줄뿐만 아니라 제품의 품질에도 영향을 미치며 다음 과정에서 문제와 불필요한 폐기물을 유발합니다. 따라서 절단기의 효율성은 포괄적 인 개념입니다.

절단 과정에서 안정적인 장력 시스템은 제품의 품질을 보장하는 중요한 지표입니다. 와인딩, 트랙션, 커팅, 와인딩 등의 상호 장력을 제어하여 커팅 과정에서 커팅 재료가 항상 안정적인 상태가되도록합니다. 장력이 올바르게 제어되면 기계의 리프팅 및 하강 과정에서 원료의 변형 및 드리프트를 피할 수 있습니다. 일반적으로 풀림 장력은 권선 장력의 합보다 약간 더 큽니다.